Análise e discusión exhaustivas dos xeradores

(1) O dano do tecido con bandas

Os resultados do exame metalográfico mostraron que había unha segregación zonal evidente no material.A microestrutura de banda é a microestrutura formada ao longo da dirección de laminación do aceiro, composta principalmente por ferrita proeutectoide e perlita.Debido á diferente microestrutura e propiedades das bandas adxacentes, a concentración de tensión ocorrerá inevitablemente entre as bandas fortes e débiles, o que provocará un descenso global das propiedades mecánicas e unha evidente anisotropía.Baixo a acción da forza externa, o desgarro por delaminación ocorre facilmente ao longo da estrutura da tira, o que senta as bases para o fallo precoz do material.

(2) Orixe das estruturas en bandas

A estrutura da tira é unha estrutura de defecto común no aceiro baixo en carbono, que é causada por dúas razóns: en primeiro lugar, a cristalización selectiva do aceiro fundido durante o proceso de cristalización do lingote de aceiro leva a unha distribución desigual da estrutura de dendrita.Durante o proceso de laminación, a dendrita grosa alóngase e cumpre gradualmente a dirección da deformación, formando así a superposición de bandas esgotadas e enriquecidas de elementos de carbono e aliaxes.No proceso de arrefriamento lento, a ferrita e a perlita son principalmente estruturas con bandas.Neste caso, a banda de composición é a base e o requisito previo para a banda de tecido.Polo tanto, a normalización do recocido convencional é difícil de eliminar, só mediante o recocido de difusión a alta temperatura e a normalización unha ou tres veces para mellorar ou eliminar.

O segundo motivo é a organización da cinta causada por unha tecnoloxía de traballo en quente inadecuada.Cando a temperatura de laminación en quente está na zona de dúas fases, a ferrita precísase da austenita en bandas ao longo do fluxo de metal, e a austenita sen compoñer divídese en bandas.Cando se arrefría ata A1, a austenita con bandas transfórmase en perlita con bandas.As estruturas con bandas pódense mellorar e eliminar mediante a normalización ou o recocido.

(3) O experimento de simulación de eliminación da estrutura en bandas

Para determinar a causa da segregación da banda e eliminala, normalizouse o aceiro 20 segundo o proceso de tratamento térmico convencional.A estrutura metalográfica tratada (ver FIG. 6) mostrou que a estrutura en bandas da estada mellorou significativamente, o que indica que a estrutura en bandas da estada foi causada por un proceso de tratamento térmico inadecuado, que podería mellorarse e eliminarse despois dun tratamento normalizador adecuado.Polo tanto, búscase a causa interna da fractura da estada e as súas medidas de mellora dende o aspecto da microestrutura do material.

(4) Análise exhaustiva

Desde o deseño e procesamento da estrutura externa do soporte, a forma xeral do soporte é áspera, a soldadura é obvia, pódense ver marcas de coitelos e pozos en todas partes, o que indica que a calidade xeral do procesamento non é boa.Como se pode ver pola estrutura e localización da fractura do soporte na FIG.1, a fractura produciuse na esquina das placas de aceiro horizontais e verticais, que orixinalmente era un elo débil no deseño estrutural.Debería haber unha zona de transición de arco para reducir a concentración de tensión, pero hai distintos pasos de mecanizado.Tales defectos de mecanizado obvios conducirán sen dúbida a zonas de concentración de estrés, que abrirán canles para o inicio e desenvolvemento de fendas.

En canto á tecnoloxía de procesamento global do soporte, a chapa de aceiro laminado en quente non se normalizou antes do seu uso, nin tampouco a correspondente proba de inspección física e química, o que provocou que as materias primas con defectos estruturais fosen transferidas directamente ao seguinte proceso de procesamento.Ademais, a placa de aceiro do soporte non está recocida ou normalizada despois da soldadura, o que inevitablemente levará á existencia de tensión residual de soldadura e acelerará ata certo punto o proceso de fractura fráxil do soporte.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd, fundada en 2006, é un fabricante de xeradores diésel en China, que integra deseño, subministración, posta en servizo e mantemento de grupo electrógeno diésel .Cuberta de produtos Cummins , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai, etc. cun rango de potencia de 20kw a 3000kw, e convértense na súa fábrica e centro tecnolóxico OEM.

Para máis información, póñase en contacto con Dingbo.