200kW発電機のベアリング損傷の原因

A. 工場で使用されている200kW発電機の軸受損傷の原因

1. ベアリングのスポーリングは、主に疲労損傷によるものです。軸受にかかる荷重の大きさや方向は時間とともに変化するため、荷重が不安定なときは、軸受の摩擦面間に均一かつ連続的な油膜を保つことができず、油膜の圧力も変動します。油膜厚さが薄い場合、軸受表面の局所領域で高温が発生し、合金層の疲労強度が大幅に低下します。また、軸受自体の製造・組立不良も合金層の剥離の直接的な原因です。

2. 摩耗や剥離に加えて、すべり軸受の腐食にも注意を払う必要があります。これは、主にエンジン オイルの品質、温度、圧力、および軸受荷重に依存します。軸受の高負荷部分は腐食しやすく、高温下での潤滑油の劣化により発生する有機酸や硫化物が軸受腐食の直接の原因となります。

3. 一般にブシュ焼損と呼ばれる軸受の焼損の主な原因は、すきまが小さすぎる、潤滑が不十分である、および操作上の問題です。

B. メンテナンス方法 200kW発電機 工場で使用するベアリング

1.発電機セットのメンテナンス中は、オイルリングによって潤滑される滑り軸受に注意してください。ベアリングのオイル量をカウントする必要があります。通常、手術中に注入することはありません。

油量が指定された液面以下の場合、軸受は巻線への飛散を避けるために油を飛ばしてはなりません。潤滑油のサンプルを定期的に取り出して検査するものとします。オイルの色が濃くなったり、濁ったり、水分や汚れが付着した場合は交換してください。ベアリングが熱くなったら、新しいオイルに交換してください。

2. 通常、オイルは 250 ～ 400 時間の作業時間ごとに交換する必要がありますが、少なくとも半年ごとに交換する必要があります。オイルを交換するときは、ベアリングを灯油で洗浄し、ガソリンでブラッシングしてから新しい潤滑油を注入します。ボールベアリングまたはローラーベアリングを使用したモーターの場合、約 2000 時間の運転でグリスを交換する必要があります。軸受が粉塵や湿気の多い環境で使用される場合は、状況に応じて潤滑油を頻繁に交換する必要があります。

3. 長期間停止した発電機を始動する前に: 転がり軸受を取り付ける場合は、まずその潤滑状態を確認する必要があります。元の潤滑グリースが汚れていたり、硬化して劣化している場合は、まずベアリングを洗浄してからガソリンで洗浄する必要があります。きれいなグリースを充填します。充填量は軸受室空間の 2/3 とし、充填しすぎてはならない。

C.プラント用200kW発電機のメンテナンス

毎日のメンテナンス:

1. 工場で使用されている 200kW 発電機の作業日報を確認します。

2. ディーゼル発電機を点検します: オイルレベルとクーラントレベル。

3. ディーゼル発電機に損傷や漏れがないか、ベルトに緩みや摩耗がないかを毎日点検してください。

毎週のメンテナンス:

1. 200kW 発電機の毎日の工場検査を繰り返します。

2. エア フィルターをチェックし、エア フィルター コアを清掃または交換します。

3. 燃料タンクと燃料フィルターから水または堆積物を排出します。

4. 水フィルターを確認します。

5. スターターバッテリーをチェックします。

6. ディーゼル発電機を起動し、効果を確認します。

7. クーラーの前端と後端の冷却フィンをエアガンときれいな水で掃除します。