ডিজেল জেনারেটরের কার্বন ব্রাশের ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ

সাধারণত, কিছু ছোট ডিজেল জেনারেটর সেট কার্বন ব্রাশের সাথে অল্টারনেটরও ব্যবহার করে।কার্বন ব্রাশ সহ অল্টারনেটর রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।আজকের এই নিবন্ধটি মূলত কার্বন ব্রাশের ব্যর্থতার বিশ্লেষণ সম্পর্কে ডিজেল জেনারেটর .

কার্বন ব্রাশের ব্যর্থতার কারণগুলি:

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্যাক্টর:

1. যখন প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি বা উত্তেজনা প্রবাহ সামঞ্জস্য করা হয়, তখন কার্বন ব্রাশের স্পার্ক স্পষ্টতই পরিবর্তিত হয়।যখন এক্সাইটার পরিবর্তন করা হয়, কার্বন ব্রাশ কমিউটারের সাথে খারাপ যোগাযোগে থাকে এবং যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি হয়;

2. কমিউটার বা স্লিপ রিং-এর অক্সাইড ফিল্মের অসম পুরুত্ব কার্বন ব্রাশ কারেন্টের ভারসাম্যহীন বন্টন ঘটায়;

3. অথবা আকস্মিক লোড পরিবর্তন এবং আকস্মিক শর্ট সার্কিট কমিউটারদের মধ্যে অস্বাভাবিক ভোল্টেজ বিতরণের দিকে নিয়ে যায়;

4. ইউনিট ওভারলোড এবং ভারসাম্যহীনতা;

5. কার্বন ব্রাশের নির্বাচন অযৌক্তিক, এবং কার্বন ব্রাশের ব্যবধান ভিন্ন;

6. কার্বন ব্রাশ মানের সমস্যা, ইত্যাদি

যান্ত্রিক কারণ:

1. কমিউটারের কেন্দ্র সঠিক নয় এবং রটার ভারসাম্যহীন;

2. ইউনিটের বড় কম্পন;

3. কমিউটার প্রোট্রুড বা কমিউটেটর প্রোট্রুডের মধ্যে অন্তরণ;

4. কার্বন ব্রাশের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মসৃণভাবে পালিশ করা হয় না, বা কমিউটারের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়, যার ফলে যোগাযোগ দুর্বল হয়;

5. কমিউটার পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়;

6. প্রতিটি কমিউটেশন পোলের নিচে বাতাসের ফাঁক আলাদা;

7. কার্বন ব্রাশের উপর বসন্তের চাপ অসম বা আকার অনুপযুক্ত;

8. কার্বন ব্রাশটি ব্রাশ হোল্ডারে খুব ঢিলেঢালা হয় এবং লাফ দেয়, বা খুব টাইট হয় এবং কার্বন ব্রাশটি ব্রাশ হোল্ডারে আটকে থাকে।ইউনিটের চলমান গতি কমে গেলে বা কম্পন উন্নত হলে স্পার্ক কমে যাবে।

রাসায়নিক কারণ: যখন ইউনিটটি ক্ষয়কারী গ্যাসে কাজ করে, বা ইউনিটের অপারেটিং স্পেসে অক্সিজেনের অভাব থাকে, তখন কার্বন ব্রাশের সংস্পর্শে কমিউটারের পৃষ্ঠে একটি প্রাকৃতিকভাবে গঠিত কপার অক্সাইড ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং গঠিত রৈখিক প্রতিরোধের পরিবর্তন আর বিদ্যমান নেই।যোগাযোগের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম পুনরায় গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, কমিউটার স্পার্ক তীব্র হয়।কমিউটার (বা স্লিপ রিং) অ্যাসিড গ্যাস বা গ্রীস দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।কার্বন ব্রাশ এবং কমিউটার দূষিত হয়।

কার্বন ব্রাশের রক্ষণাবেক্ষণ

ক. অপারেশন পরিদর্শন। নিয়মিত এবং অনিয়মিত সরঞ্জাম টহল পরিদর্শন জোরদার করুন।সাধারণ পরিস্থিতিতে, কর্মীদের অবশ্যই দিনে দুবার জেনারেটর কার্বন ব্রাশ পরীক্ষা করতে হবে (একবার সকালে এবং একবার বিকেলে), এবং একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে কালেক্টর রিং এবং কার্বন ব্রাশের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে হবে।গ্রীষ্মে পিক লোডের সময় এবং যখন প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি এবং ভোল্টেজ ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, তখন তাপমাত্রা পরিমাপের ব্যবধান ছোট করা হবে এবং প্রতিস্থাপিত নতুন কার্বন ব্রাশটি মূল পরিদর্শনের সাপেক্ষে থাকবে।শর্তযুক্ত ব্যবহারকারীদের নিয়মিত ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে সংগ্রাহক রিং এবং কার্বন ব্রাশের তাপমাত্রা পরিমাপ করা উচিত।টহল পরিদর্শন সরঞ্জাম অপারেশন শর্ত রেকর্ড.

B. মেরামত এবং প্রতিস্থাপন। নতুন কেনা কার্বন ব্রাশ চেক করুন এবং গ্রহণ করুন।কার্বন ব্রাশের সহজাত প্রতিরোধের মান এবং কার্বন ব্রাশের সীসার যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপ করুন।প্রতিরোধের মান প্রস্তুতকারক এবং জাতীয় মান মেনে চলতে হবে।কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপনের প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে উপলব্ধি করুন।একই ইউনিটে ব্যবহৃত কার্বন ব্রাশগুলি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং মিশ্রিত করা যাবে না।কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার আগে, কার্বন ব্রাশটি সাবধানে পিষে নিন যাতে এর পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়।ব্রাশ ধারকটিতে 0.2 - 0.4 মিমি একটি ফাঁক থাকা উচিত এবং ব্রাশ ধারকটিতে ব্রাশটি অবাধে উপরে এবং নীচে চলতে পারে।ব্রাশ হোল্ডারের নীচের প্রান্ত এবং কমিউটারের কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব 2-3 মিমি।যদি দূরত্ব খুব কম হয়, তাহলে এটি কমিউটার পৃষ্ঠের সাথে সংঘর্ষ করবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ হবে।যদি দূরত্ব খুব বেশি হয়, বৈদ্যুতিক ব্রাশটি লাফানো এবং স্পার্ক তৈরি করা সহজ।কার্বন ব্রাশের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি কার্বন ব্রাশের ক্রস সেকশনের 80% এর বেশি করার চেষ্টা করুন।ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করুন, তবে কার্বন ব্রাশগুলি খুব বেশি বার প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।একবারে প্রতিস্থাপিত কার্বন ব্রাশের সংখ্যা একক খুঁটির মোট সংখ্যার 10% এর বেশি হবে না।কার্বন ব্রাশ যার উপরের ব্রাশ হোল্ডারের উপরের থেকে 3 মিমি কম তা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা হবে।প্রতিবার কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার সময়, একই মডেলের কার্বন ব্রাশ ব্যবহার করতে হবে, তবে কার্বন ব্রাশ সংরক্ষণ এবং সম্পূর্ণ ব্যবহার করার দিকে মনোযোগ দিন।প্রতিস্থাপনের পরে কার্বন ব্রাশ অবশ্যই ডিসি ক্যালিপার মিটার দ্বারা পরিমাপ করা উচিত, এবং অতিরিক্ত কারেন্টের কারণে পৃথক কার্বন ব্রাশগুলিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দ্বারা তাপমাত্রা পরীক্ষা করা উচিত।স্লিপ রিং বা কমিউটেটর কমিউটেটর কমিউটারের প্রোট্রুশন এবং ডিপ্রেশনের মতো সুস্পষ্ট সরঞ্জামগুলির সমস্যাগুলির জন্য, ইউনিট রক্ষণাবেক্ষণের সুযোগটি বেঁধে রাখা এবং বাঁকানো এবং নাকাল করার জন্য ব্যবহার করা হবে।দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান বা অনুপযুক্ত অপারেশন সামঞ্জস্যের কারণে ইউনিটের অপারেশন চলাকালীন কালেক্টর রিংয়ের উপর টারবাইন তেলের ফুটো এড়াতে রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন এবং কার্বন ব্রাশ এবং সংগ্রাহক রিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ বাড়ান।ইউনিটের বড় এবং ছোট রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্রাশ ধারক এবং ব্রাশ ধারক সাবধানে সমন্বয় করা উচিত।ব্রাশ হোল্ডারটিকে পিছনে রাখার এবং ইনস্টল করার সময়, কোণ এবং জ্যামিতিক অবস্থানটি আসল অবস্থায় থাকতে হবে এবং কার্বন ব্রাশের প্রান্তে স্লাইডিং এবং স্লাইডিং আউট এজ অবশ্যই কমিউটারের সমান্তরাল হতে হবে।

গ. রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ। ঘন ঘন পরিষ্কার করুন এবং কার্বন ব্রাশ এবং কমিউটার স্লিপ রিং এর মসৃণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন।বাতাসের আবহাওয়ার ক্ষেত্রে, এটি অবশ্যই সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।ঘন ঘন বসন্ত চাপ সামঞ্জস্য করুন।কার্বন ব্রাশ স্প্রিং এর চাপ প্রবিধান মেনে চলতে হবে জেনারেটর প্রস্তুতকারক কার্বন বুরুশ অভিন্ন চাপ সহ্য করতে.স্বতন্ত্র কার্বন ব্রাশগুলিকে অতিরিক্ত গরম বা স্পার্ক থেকে এবং ব্রাশের ব্রেডগুলিকে জ্বলতে বাধা দিন।দুষ্টচক্র এড়াতে এবং ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে বিপন্ন করার জন্য কার্বন ব্রাশের অপারেশনে সমস্যাগুলি অবশ্যই সময়মতো দূর করতে হবে।একই ইউনিটে ব্যবহৃত কার্বন ব্রাশগুলি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং মিশ্রিত করা যাবে না।পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা বিশেষভাবে সতর্ক থাকবেন।চুলের বিনুনিটি টুপিতে স্থাপন করতে হবে এবং কাপড় এবং মোছার উপকরণগুলি যাতে মেশিনে ঝুলতে না পারে সে জন্য কাফগুলিকে বেঁধে রাখতে হবে।কাজ করার সময়, অন্তরক প্যাডের উপর দাঁড়ান এবং একই সময়ে দুটি খুঁটি বা একটি খুঁটি এবং গ্রাউন্ডিং অংশের সাথে যোগাযোগ করবেন না বা একই সময়ে দুটি লোক কাজ করবেন না।টেকনিশিয়ানকে মোটরের স্লিপ রিং সামঞ্জস্য এবং পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে অভিজ্ঞ হতে হবে।