Dadansoddiad Achos o Fethiant Carbon Brush o Generadur Diesel

Yn gyffredinol, mae rhai setiau generadur disel bach hefyd yn defnyddio eiliadur gyda brwsys carbon.Dylid cynnal a chadw eiliadur gyda brwsys carbon a'i ddisodli'n rheolaidd.Heddiw mae'r erthygl hon yn ymwneud yn bennaf â dadansoddiad o fethiant brwsh carbon o generadur disel .

Ffactorau sy'n arwain at fethiant brwsh carbon:

Ffactorau electromagnetig:

1. Pan fydd y pŵer adweithiol neu'r cerrynt cyffro yn cael ei addasu, mae gwreichionen y brwsh carbon yn newid yn amlwg.Pan fydd y exciter wedi'i gymudo, mae'r brwsh carbon mewn cysylltiad gwael â'r cymudadur, ac mae'r gwrthiant cyswllt yn rhy fawr;

2. Mae trwch anwastad o ffilm ocsid cymudadur neu fodrwy slip yn achosi dosbarthiad anghytbwys o gerrynt brwsh carbon;

3. Neu newid llwyth sydyn a cylched byr sydyn yn arwain at ddosbarthiad foltedd annormal rhwng cymudwyr;

4. Gorlwytho uned ac anghydbwysedd;

5. Mae dewis brwsys carbon yn afresymol, ac mae'r gofod rhwng brwsys carbon yn wahanol;

6. Problemau ansawdd brwsh carbon, ac ati.

Ffactorau mecanyddol:

1. Nid yw canol y cymudadur yn gywir ac mae'r rotor yn anghytbwys;

2. Dirgryniad mawr yr uned;

3. Mae inswleiddio rhwng cymudaduron yn ymwthio allan neu mae'r cymudadur yn ymwthio allan;

4. Nid yw wyneb cyswllt brwsh carbon wedi'i sgleinio'n llyfn, neu mae wyneb cymudadur yn arw, gan arwain at gyswllt gwael;

5. Nid yw wyneb y cymudadur yn lân;

6. Mae'r bwlch aer o dan bob polyn cymudo yn wahanol;

7. Mae pwysau'r gwanwyn ar y brwsh carbon yn anwastad neu mae'r maint yn amhriodol;

8. Mae'r brwsh carbon yn rhy rhydd yn y deiliad brwsh ac yn neidio, neu'n rhy dynn, ac mae'r brwsh carbon yn sownd yn y deiliad brwsh.Bydd y gwreichionen yn cael ei leihau pan fydd cyflymder rhedeg yr uned yn cael ei leihau neu pan fydd y dirgryniad yn cael ei wella.

Ffactorau cemegol: pan fydd yr uned yn gweithredu mewn nwy cyrydol, neu pan fo diffyg ocsigen yng ngofod gweithredu'r uned, mae ffilm ocsid copr a ffurfiwyd yn naturiol ar wyneb y cymudwr sydd mewn cysylltiad â'r brwsh carbon yn cael ei niweidio, ac mae'r nid yw cymudo'r gwrthiant llinellol ffurfiedig yn bodoli mwyach.Yn ystod y broses o ail-ffurfio ffilm ocsid ar yr wyneb cyswllt, mae gwreichionen y cymudadur yn dwysáu.Mae'r cymudadur (neu'r cylch slip) wedi'i gyrydu gan nwy asid neu saim.Mae'r brwsh carbon a'r cymudadur wedi'u llygru.

Cynnal a chadw brwsh carbon

A. Arolygiad gweithrediad. Cryfhau arolygu offer rheolaidd ac afreolaidd.O dan amgylchiadau arferol, rhaid i'r staff wirio brwsh carbon y generadur ddwywaith y dydd (unwaith yn y bore ac unwaith yn y prynhawn), a mesur tymheredd y cylch casglwr a'r brwsh carbon gyda thermomedr isgoch.Yn ystod y llwyth brig yn yr haf a phan fydd pŵer adweithiol a foltedd yn amrywio'n fawr, bydd y cyfnod mesur tymheredd yn cael ei fyrhau, a bydd y brwsh carbon newydd yn cael ei ddisodli yn destun arolygiad allweddol.Dylai defnyddwyr amodol fesur tymheredd cylch casglwr a brwsh carbon yn rheolaidd gyda thermomedr isgoch.Cofnodi amodau gweithredu offer archwilio patrôl.

B. Atgyweirio ac ailosod. Gwiriwch a derbyniwch y brwsh carbon sydd newydd ei brynu.Mesurwch werth gwrthiant cynhenid ​​y brwsh carbon a gwrthiant cyswllt y plwm brwsh carbon.Rhaid i'r gwerth gwrthiant gydymffurfio â safonau'r gwneuthurwr a'r safonau cenedlaethol.Deall yn fanwl y broses o ailosod brwsys carbon.Rhaid i'r brwsys carbon a ddefnyddir yn yr un uned fod yn gyson ac ni ellir eu cymysgu.Cyn ailosod y brwsh carbon, malu'r brwsh carbon yn ofalus i wneud ei wyneb yn llyfn.Dylai fod bwlch o 0.2 - 0.4mm yn y deiliad brwsh, a gall y brwsh symud i fyny ac i lawr yn rhydd yn y deiliad brwsh.Y pellter rhwng ymyl isaf deiliad y brwsh ac arwyneb gweithio'r cymudadur yw 2-3mm.Os yw'r pellter yn rhy fach, bydd yn gwrthdaro ag arwyneb y cymudwr ac yn hawdd ei niweidio.Os yw'r pellter yn rhy fawr, mae'r brwsh trydan yn hawdd ei neidio a chynhyrchu gwreichion.Ymdrechu i wneud arwyneb cyswllt y brwsh carbon yn fwy na 80% o drawstoriad y brwsh carbon.Amnewid yn aml, ond ni ddylid disodli'r brwsys carbon ormod o weithiau.Ni fydd nifer y brwsys carbon a ddisodlir ar un adeg yn fwy na 10% o gyfanswm nifer y polion sengl.Rhaid disodli'r brwsh carbon y mae ei ben 3mm yn is na brig deiliad y brwsh cyn gynted â phosibl.Bob tro y caiff y brwsh carbon ei ddisodli, rhaid defnyddio brwsh carbon yr un model, ond rhowch sylw i arbed a gwneud defnydd llawn o'r brwsh carbon.Rhaid mesur y brwsh carbon ar ôl ei ailosod gan fesurydd caliper DC, a rhaid cynnal y prawf tymheredd gan thermomedr isgoch i atal brwsys carbon unigol rhag gorboethi oherwydd gorlif.Ar gyfer problemau offer amlwg megis ymwthiad ac iselder y cylch slip neu gymutator commutator commutator, rhaid defnyddio'r cyfle i gynnal a chadw uned ar gyfer cau a throi a malu.Cryfhau ansawdd cynnal a chadw a rheolaeth gweithrediad er mwyn osgoi gollwng olew tyrbin i'r cylch casglwr yn ystod gweithrediad yr uned oherwydd ansawdd cynnal a chadw gwael neu addasiad gweithredu amhriodol, a chynyddu'r ymwrthedd cyswllt rhwng y brwsh carbon a'r cylch casglwr.Rhaid addasu deiliad y brwsh a deiliad y brwsh yn ofalus yn ystod gwaith cynnal a chadw mawr a bach yr uned.Wrth roi yn ôl a gosod deiliad y brwsh, rhaid i'r ongl a'r sefyllfa geometrig fod yn y cyflwr gwreiddiol, a rhaid i ymyl llithro a llithro ymyl y brwsh carbon fod yn gyfochrog â'r cymudadur.

C. Cynnal a chadw arferol. Glanhewch yn aml a chadwch arwyneb llyfn y brwsh carbon a'r cylch slip cymudadur yn lân.Mewn tywydd gwyntog, rhaid ei lanhau mewn pryd.Addaswch bwysau'r gwanwyn yn aml.Rhaid i bwysau'r gwanwyn brwsh carbon gydymffurfio â rheoliadau gwneuthurwr generadur i wneud i'r brwsh carbon ddwyn pwysau unffurf.Atal brwshys carbon unigol rhag gorboethi neu wreichion, ac brwsh braids rhag llosgi.Rhaid dileu problemau wrth weithredu brwsys carbon mewn pryd i osgoi cylch dieflig a pheryglu gweithrediad arferol yr uned.Rhaid i'r brwsys carbon a ddefnyddir yn yr un uned fod yn gyson ac ni ellir eu cymysgu.Rhaid i'r personél cynnal a chadw fod yn arbennig o ofalus wrth archwilio a chynnal a chadw.Rhaid gosod y braid gwallt yn yr het a rhaid cau'r cyffiau i atal y dillad a'r deunyddiau sychu rhag cael eu hongian gan y peiriant.Wrth weithio, safwch ar y pad inswleiddio a pheidiwch â chysylltu â'r ddau polyn neu un polyn a'r rhan sylfaen ar yr un pryd, ac nid yw dau berson yn gweithio ar yr un pryd.Rhaid i'r technegydd fod yn brofiadol mewn addasu a glanhau cylch slip y modur.