Phân tích nguyên nhân hỏng chổi than của máy phát điện diesel

Nói chung, một số tổ máy phát điện diesel nhỏ cũng sử dụng máy phát điện với chổi than.Máy phát điện có chổi than nên được bảo dưỡng và thay thế thường xuyên.Hôm nay bài viết này chủ yếu là về phân tích lỗi của chổi than máy phát điện diesel .

Các yếu tố dẫn đến hỏng chổi than:

Các yếu tố điện từ:

1. Khi công suất phản kháng hoặc dòng điện kích từ được điều chỉnh, tia lửa của chổi than thay đổi rõ ràng.Khi kích từ được cổ góp, chổi than tiếp xúc kém với cổ góp, và điện trở tiếp xúc quá lớn;

2. Độ dày không đều của màng ôxít của cổ góp hoặc vành trượt gây ra sự phân bố dòng điện chổi than không cân bằng;

3. Hoặc phụ tải thay đổi đột ngột và ngắn mạch đột ngột dẫn đến phân bố điện áp giữa các cổ góp không bình thường;

4. Quá tải và mất cân bằng tổ máy;

5. Việc lựa chọn chổi carbon không hợp lý, và khoảng cách giữa các chổi carbon khác nhau;

6. Vấn đề chất lượng chổi than, v.v.

Yếu tố cơ học:

1. Tâm của cổ góp không đúng và rôto mất cân bằng;

2. Rung động lớn của đơn vị;

3. Cách điện giữa các cổ góp nhô ra hoặc cổ góp nhô ra;

4. Bề mặt tiếp xúc của chổi than không được đánh bóng nhẵn, hoặc bề mặt cổ góp bị gồ ghề, dẫn đến tiếp xúc kém;

5. Bề mặt cổ góp không sạch;

6. Khe hở không khí dưới mỗi cực giao hoán là khác nhau;

7. Áp lực lò xo lên chổi than không đồng đều hoặc kích thước không phù hợp;

8. Chổi than quá lỏng trong ngăn chứa bàn chải và bị nhảy, hoặc quá chặt và chổi than bị kẹt trong giá đỡ bàn chải.Tia lửa sẽ giảm khi tốc độ chạy của thiết bị giảm hoặc cải thiện độ rung.

Yếu tố hóa học: khi thiết bị đang hoạt động trong khí ăn mòn, hoặc thiếu oxy trong không gian vận hành của thiết bị, một màng ôxít đồng hình thành tự nhiên trên bề mặt cổ góp tiếp xúc với chổi than bị hỏng, và giao hoán của điện trở tuyến tính đã hình thành không còn tồn tại.Trong quá trình hình thành lại màng oxit trên bề mặt tiếp xúc, tia lửa cổ góp tăng cường.Cổ góp (hoặc vòng trượt) bị ăn mòn bởi khí axit hoặc dầu mỡ.Chổi than và cổ góp bị ô nhiễm.

Bảo dưỡng chổi than

MỘT. Kiểm tra hoạt động. Tăng cường kiểm tra tuần tra thiết bị định kỳ và đột xuất.Trong trường hợp bình thường, nhân viên phải kiểm tra chổi than máy phát điện hai lần một ngày (một lần vào buổi sáng và một lần vào buổi chiều), đồng thời đo nhiệt độ của vòng góp và chổi than bằng nhiệt kế hồng ngoại.Trong thời gian tải cao điểm vào mùa hè và khi công suất phản kháng và điện áp dao động lớn, khoảng thời gian đo nhiệt độ phải được rút ngắn và chổi than mới được thay thế phải được kiểm tra chính.Người dùng có điều kiện nên thường xuyên đo nhiệt độ vòng góp và chổi than bằng nhiệt kế hồng ngoại.Ghi lại các điều kiện hoạt động của thiết bị tuần tra kiểm tra.

B. Sửa chữa và thay thế. Kiểm tra và chấp nhận chổi than mới mua.Đo giá trị điện trở vốn có của chổi than và điện trở tiếp xúc của chì chổi than.Giá trị điện trở phải phù hợp với nhà sản xuất và tiêu chuẩn quốc gia.Nắm bắt nghiêm ngặt quy trình thay chổi than.Bàn chải carbon được sử dụng trong cùng một đơn vị phải nhất quán và không thể trộn lẫn.Trước khi thay thế bàn chải carbon, hãy cẩn thận mài bàn chải carbon để làm cho bề mặt của nó nhẵn.Cần có khoảng cách từ 0,2 - 0,4mm trong giá đỡ bàn chải, và bàn chải có thể di chuyển lên xuống tự do trong giá đỡ bàn chải.Khoảng cách giữa mép dưới của giá đỡ chổi than và bề mặt làm việc của cổ góp là 2-3mm.Nếu khoảng cách quá nhỏ sẽ va chạm vào bề mặt cổ góp và dễ bị hỏng.Nếu khoảng cách quá lớn, bàn chải điện dễ bị nhảy và sinh ra tia lửa điện.Phấn đấu để bề mặt tiếp xúc của chổi than lớn hơn 80% tiết diện của chổi than.Thay thường xuyên, nhưng không nên thay chổi than quá nhiều lần.Số lượng chổi than thay thế cùng một lúc không được vượt quá 10% tổng số cực đơn.Chổi than có đỉnh thấp hơn 3mm so với đỉnh của giá giữ chổi phải được thay càng sớm càng tốt.Mỗi lần thay chổi than phải sử dụng chổi than cùng dòng máy, nhưng chú ý tiết kiệm và tận dụng hết công suất của chổi than.Chổi than sau khi thay thế phải được đo bằng thước cặp DC, và việc kiểm tra nhiệt độ phải được thực hiện bằng nhiệt kế hồng ngoại để tránh chổi than riêng lẻ bị quá nhiệt do quá dòng.Đối với các vấn đề thiết bị rõ ràng như lồi và lõm của vòng trượt hoặc cổ góp cổ góp của cổ góp, cơ hội bảo dưỡng thiết bị sẽ được sử dụng để gắn chặt và tiện và mài.Tăng cường chất lượng bảo dưỡng và kiểm soát vận hành để tránh rò rỉ dầu tuabin lên vòng góp trong quá trình vận hành tổ máy do chất lượng bảo dưỡng kém hoặc điều chỉnh vận hành không phù hợp, đồng thời tăng điện trở tiếp xúc giữa chổi than và vòng góp.Giá đỡ bàn chải và giá đỡ bàn chải phải được điều chỉnh cẩn thận trong quá trình bảo dưỡng lớn và nhỏ của thiết bị.Khi đặt lại và lắp giá đỡ chổi than, góc và vị trí hình học phải ở trạng thái ban đầu, và mép trượt vào và mép trượt ra của chổi than phải song song với cổ góp.

C. Bảo dưỡng định kỳ. Thường xuyên lau chùi và giữ cho bề mặt nhẵn của chổi than và vòng trượt cổ góp luôn sạch sẽ.Trường hợp trời mưa gió phải vệ sinh kịp thời.Thường xuyên điều chỉnh áp suất lò xo.Áp suất của lò xo chổi than phải tuân theo các quy định của nhà sản xuất máy phát điện để làm cho chổi than chịu áp lực đồng đều.Ngăn bàn chải carbon riêng lẻ không bị quá nhiệt hoặc phát ra tia lửa và các bện bàn chải không bị cháy.Các vấn đề trong hoạt động của chổi than phải được loại bỏ kịp thời để tránh vòng luẩn quẩn và gây nguy hiểm cho hoạt động bình thường của thiết bị.Bàn chải carbon được sử dụng trong cùng một đơn vị phải nhất quán và không thể trộn lẫn.Nhân viên bảo trì phải đặc biệt cẩn thận trong quá trình kiểm tra và bảo dưỡng.Bím tóc phải được đặt vào trong mũ và buộc chặt cổ tay áo để tránh máy móc treo quần áo và vật liệu lau.Khi làm việc phải đứng trên đệm cách điện và không được tiếp xúc đồng thời với hai cực hoặc một cực và bộ phận nối đất, không được làm việc cùng lúc hai người.Kỹ thuật viên phải có kinh nghiệm trong việc điều chỉnh và làm sạch vòng trượt của động cơ.