ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්රයේ කාබන් බුරුසු අසමත් වීමේ හේතුව විශ්ලේෂණය

සාමාන්‍යයෙන්, සමහර කුඩා ඩීසල් උත්පාදක කට්ටල කාබන් බුරුසු සහිත ප්‍රත්‍යාවර්තකය ද භාවිතා කරයි.කාබන් බුරුසු සහිත ප්‍රත්‍යාවර්තකය නඩත්තු කර නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.අද මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් බුරුසු අසමත් වීම පිළිබඳ විශ්ලේෂණය ගැන ය ඩීසල් ජනකය .

කාබන් බුරුසු අසමත් වීමට හේතු වන සාධක:

විද්යුත් චුම්භක සාධක:

1. ප්‍රතික්‍රියාකාරක බලය හෝ උත්තේජක ධාරාව සකස් කළ විට, කාබන් බුරුසුවේ ගිනි පුළිඟුව පැහැදිලිවම වෙනස් වේ.උත්තේජකය සංක්‍රමණය වන විට, කාබන් බුරුසුව සන්නිවේදකය සමඟ දුර්වල සම්බන්ධතාවක් ඇති අතර ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ;

2. කොමියුටේටරයේ හෝ ස්ලිප් වලල්ලේ ඔක්සයිඩ් පටලයේ අසමාන ඝණකම කාබන් බුරුසු ධාරාවෙහි අසමතුලිත ව්යාප්තිය ඇති කරයි;

3. හෝ හදිසි බර වෙනස් වීම සහ හදිසි කෙටි පරිපථය සංක්‍රමණිකයන් අතර අසාමාන්‍ය වෝල්ටීයතා ව්‍යාප්තියකට තුඩු දෙයි;

4. ඒකක අධි බර සහ අසමතුලිතතාවය;

5. කාබන් බුරුසු තෝරාගැනීම අසාධාරණ වන අතර, කාබන් බුරුසු වල පරතරය වෙනස් වේ;

6. කාබන් බුරුසු තත්ත්ව ගැටළු ආදිය.

යාන්ත්රික සාධක:

1. කොමියුටේටරයේ කේන්ද්රය නිවැරදි නොවන අතර රොටර් අසමතුලිත වේ;

2. ඒකකයේ විශාල කම්පනය;

3. කොමියුටේටර් නෙරා හෝ කොමියුටේටරය නෙරා යාම අතර පරිවරණය;

4. කාබන් බුරුසුවෙහි ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය සුමට ලෙස ඔප දමා නැත, නැතහොත් කොමියුටේටරයේ මතුපිට රළු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල සම්බන්ධතා ඇති වේ;

5. කොමියුටේටර් මතුපිට පිරිසිදු නැත;

6. එක් එක් පරිවර්තන ධ්රැවය යටතේ වායු පරතරය වෙනස් වේ;

7. කාබන් බුරුසුව මත වසන්ත පීඩනය අසමාන හෝ ප්රමාණය නුසුදුසු ය;

8. කාබන් බුරුසුව බුරුසු රඳවනය තුළ ඉතා ලිහිල් වන අතර පැනීම, හෝ ඉතා තදින්, සහ කාබන් බුරුසුව බුරුසු රඳවනය තුළ සිරවී ඇත.ඒකකයේ ධාවන වේගය අඩු වූ විට හෝ කම්පනය වැඩි දියුණු වූ විට ස්පාර්ක් අඩු වේ.

රසායනික සාධක: ඒකකය විඛාදන වායුවක ක්‍රියාත්මක වන විට හෝ ඒකකයේ ක්‍රියාකාරී අවකාශයේ ඔක්සිජන් හිඟයක් ඇති විට, කාබන් බුරුසුව සමඟ ස්පර්ශ වන කොමියුටේටරයේ මතුපිට ස්වාභාවිකව සාදන ලද තඹ ඔක්සයිඩ් පටලයකට හානි සිදු වේ, සහ සාදන ලද රේඛීය ප්‍රතිරෝධයේ සංක්‍රමණය තවදුරටත් නොපවතී.ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය මත ඔක්සයිඩ් පටල නැවත සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, සංක්රමණික ගිනි පුපුර තීව්ර වේ.කොමියුටේටරය (හෝ ස්ලිප් මුද්ද) අම්ල වායුව හෝ ග්‍රීස් මගින් විඛාදනයට ලක් වේ.කාබන් බුරුසුව සහ කොමියුටේටරය දූෂණය වී ඇත.

කාබන් බුරුසු නඩත්තු කිරීම

ඒ. මෙහෙයුම් පරීක්ෂාව. නිතිපතා සහ අවිධිමත් උපකරණ මුර සංචාරය ශක්තිමත් කිරීම.සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, කාර්ය මණ්ඩලය දිනකට දෙවරක් උත්පාදක කාබන් බුරුසුව පරීක්ෂා කළ යුතුය (උදෑසන වරක් සහ දහවල් වරක්), සහ අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් සමඟ එකතුකරන්නන්ගේ වළල්ලේ සහ කාබන් බුරුසුවේ උෂ්ණත්වය මැනිය යුතුය.ගිම්හානයේදී උපරිම බර පැටවීමේදී සහ ප්රතික්රියාකාරක බලය සහ වෝල්ටීයතාව විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වන විට, උෂ්ණත්ව මිනුම් පරතරය කෙටි කළ යුතු අතර, ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද නව කාබන් බුරුසු ප්රධාන පරීක්ෂණයට යටත් වේ.කොන්දේසි සහිත පරිශීලකයින් අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය සමඟ එකතුකරන්නන්ගේ වළල්ලේ සහ කාබන් බුරුසුවෙහි උෂ්ණත්වය නිතිපතා මැනිය යුතුය.මුර සංචාර පරීක්ෂණ උපකරණවල මෙහෙයුම් කොන්දේසි වාර්තා කරන්න.

B. අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. අලුතින් මිලදී ගත් කාබන් බුරුසුව පරීක්ෂා කර පිළිගන්න.කාබන් බුරුසුවේ ආවේණික ප්‍රතිරෝධක අගය සහ කාබන් බුරුසු ඊයම්වල සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය මැනීම.ප්රතිරෝධක අගය නිෂ්පාදකයා සහ ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.කාබන් බුරුසු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස ග්රහණය කර ගන්න.එකම ඒකකයේ භාවිතා කරන කාබන් බුරුසු අනුකූල විය යුතු අතර මිශ්ර කළ නොහැක.කාබන් බුරුසුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර, එහි මතුපිට සුමට කිරීමට කාබන් බුරුසුව ප්රවේශමෙන් අඹරන්න.බුරුසු රඳවනයේ 0.2 - 0.4mm හි පරතරයක් තිබිය යුතු අතර, බුරුසු රඳවනය තුළ බුරුසුව නිදහසේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය.බුරුසු රඳවනයේ පහළ කෙළවර සහ කොමියුටරයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය අතර දුර 2-3 මි.මී.දුර ඉතා කුඩා නම්, එය කොමියුටේටර් මතුපිට සමඟ ගැටෙන අතර හානි වීමට පහසු වේ.දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, විදුලි බුරුසුව පැනීමට සහ ගිනි පුපුරු නිපදවීමට පහසුය.කාබන් බුරුසුවෙහි ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය කාබන් බුරුසුවේ හරස්කඩෙන් 80% ට වඩා වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, නමුත් කාබන් බුරුසු බොහෝ වාර ගණනක් ප්රතිස්ථාපනය නොකළ යුතුය.එක් වරක් ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද කාබන් බුරුසු සංඛ්යාව තනි පොලු මුළු සංඛ්යාවෙන් 10% නොඉක්මවිය යුතුය.බුරුසු රඳවනයේ මුදුනට වඩා 3mm අඩු කාබන් බුරුසුව හැකි ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.කාබන් බුරුසුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන සෑම අවස්ථාවකම එකම ආකෘතියේ කාබන් බුරුසුව භාවිතා කළ යුතුය, නමුත් කාබන් බුරුසුව සුරැකීමට සහ සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කාබන් බුරුසුව DC කැලිපර මීටරයෙන් මැනිය යුතු අතර, අධික ධාරාව හේතුවෙන් තනි කාබන් බුරුසු අධි තාපනය වීම වැළැක්වීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය මගින් උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.ස්ලිප් රින්ග් හෝ කොමියුටේටර් කොමියුටේටර් කොමියුටේටරයේ නෙරා යාම සහ අවපාතය වැනි පැහැදිලි උපකරණ ගැටළු සඳහා, ඒකක නඩත්තු කිරීමේ අවස්ථාව සවි කිරීම සහ හැරීම සහ ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.දුර්වල නඩත්තු ගුණාත්මක භාවය හෝ නුසුදුසු මෙහෙයුම් ගැලපුම හේතුවෙන් ඒකකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ටර්බයින තෙල් එකතුකරන්නන්ගේ වළල්ලට කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නඩත්තු ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් පාලනය ශක්තිමත් කිරීම සහ කාබන් බුරුසුව සහ එකතුකරන්නන්ගේ වළල්ල අතර සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම.ඒකකයේ ප්‍රධාන සහ සුළු නඩත්තු කිරීමේදී බුරුසු රඳවනය සහ බුරුසු රඳවනය ප්‍රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.බුරුසු රඳවනය ආපසු තැබීමේදී සහ ස්ථාපනය කරන විට, කෝණය සහ ජ්‍යාමිතික පිහිටීම මුල් තත්වයේ තිබිය යුතු අතර, කාබන් බුරුසුවේ දාරයේ ලිස්සා යාම සහ පිටතට ලිස්සා යාම කොමියුටේටරයට සමාන්තර විය යුතුය.

C. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම. නිතර පිරිසිදු කර කාබන් බුරුසුවෙහි සහ සංක්‍රමණික ස්ලිප් වළල්ලේ සුමට මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්න.සුළං සහිත කාලගුණයකදී, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.වසන්ත පීඩනය නිතර නිතර සකසන්න.කාබන් බුරුසු වසන්තයේ පීඩනය රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය උත්පාදක නිෂ්පාදකයා කාබන් බුරුසුව ඒකාකාර පීඩනයක් ඇති කිරීමට.තනි කාබන් බුරුසු අධික උනුසුම් වීමෙන් හෝ ගිනි පුපුරෙන් වළක්වන්න, සහ බුරුසු ෙගත්තම් පිළිස්සීම.විෂම චක්‍රය වළක්වා ගැනීමට සහ ඒකකයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට අනතුරක් කිරීමට කාබන් බුරුසු ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළු නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය.එකම ඒකකයේ භාවිතා කරන කාබන් බුරුසු අනුකූල විය යුතු අතර මිශ්ර කළ නොහැක.නඩත්තු නිලධාරීන් පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ නඩත්තු කිරීමේදී විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් විය යුතුය.හිසකෙස් ෙගත්තම් තොප්පිය තුළ තැබිය යුතු අතර ඇඳුම් සහ පිසදැමීමේ ද්රව්ය යන්ත්රයෙන් එල්ලා තැබීම වැළැක්වීම සඳහා කෆ්ස් සවි කළ යුතුය.වැඩ කරන විට, පරිවාරක පෑඩ් මත සිටගෙන, එකවර ධ්රැව දෙක හෝ එක් කණුව සහ බිම් කොටස සම්බන්ධ නොකරන්න, දෙදෙනෙකු එකවර වැඩ නොකරන්න.මෝටරයේ ස්ලිප් වළල්ල සකස් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම පිළිබඳ කාර්මික ශිල්පියා පළපුරුදු විය යුතුය.