వోల్వో డీజిల్ జనరేటర్ యొక్క ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ యొక్క ట్రబుల్షూటింగ్

ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణంలో, వోల్వో జనరేటర్ సెట్ యొక్క ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ ప్రధానంగా విద్యుత్ సరఫరా ఆపివేయబడినప్పుడు, అధిక-పీడన చమురు పైపును ప్లంగర్ ఎగువ చివర ఉన్న కుహరం నుండి వేరుచేయడం, తద్వారా అధిక-లో చమురును నిరోధించడం. జనరేటర్ ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ పంప్‌లోకి ప్రవహించే ఒత్తిడి చమురు పైపు.ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ కప్లింగ్ భాగాల యొక్క హాని కలిగించే భాగాల నిర్వహణ యొక్క విశ్లేషణ కోసం, డింగ్బో పవర్ ప్రవేశపెట్టబడింది!

1. చమురు అవుట్లెట్ వాల్వ్ జంట యొక్క సులభంగా ధరించే భాగాలు వోల్వో జనరేటర్ సెట్ ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణంలో

A. వాల్వ్ సీటు యొక్క సులభంగా ధరించే భాగాలు: రెండు ప్రదేశాలలో: సీలింగ్ కోన్ మరియు గైడ్ రంధ్రం.

బి. కలపడం భాగాల సులభంగా ధరించే భాగాలు: సీలింగ్ కోన్, ఒత్తిడి తగ్గించే రింగ్ బెల్ట్ మరియు గైడ్ ఎక్సర్కిల్.వాటిలో, సీలింగ్ కోన్ మరియు ఒత్తిడి తగ్గించే రింగ్ బెల్ట్ మరింత సులభంగా ధరిస్తారు.

2. ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ గది యొక్క ప్రదర్శన తనిఖీ అంశాలు మరియు సీలింగ్ తనిఖీ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

A. సీలింగ్ కోన్ దుస్తులు గుర్తులు, మెటల్ పీలింగ్ మరియు రేఖాంశ గీతలు లేకుండా ఉండాలి.

బి. ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణ సమయంలో, వోల్వో జనరేటర్ సెట్ యొక్క ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ సీట్ కోన్ తుప్పు పట్టకూడదు.

సి. ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ తగ్గించే రింగ్ బెల్ట్ వేర్ మార్కులు లేకుండా ఉండాలి.

3. ఇంజినీరింగ్ నిర్మాణంలో వోల్వో జనరేటర్ యూనిట్ కలపడం భాగాల స్లైడింగ్ తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు

A. స్లైడింగ్ పరీక్ష పద్ధతి: శుభ్రం చేసిన కప్లింగ్‌ను నిలువుగా ఉంచండి, ఆపై ఆయిల్ వెడల్పు యొక్క పూర్తి పొడవులో 1/2 ని నిలువుగా తీయండి మరియు ఏదైనా కోణంలో తిప్పిన తర్వాత ఆయిల్ వాల్వ్‌ను విప్పు.దాని స్వంత నాణ్యతపై ఆధారపడటం ద్వారా రీడింగ్ సీటుపైకి స్వేచ్ఛగా జారగలిగితే అది అర్హత పొందుతుంది;స్లైడింగ్ ప్రక్రియలో నిరోధించడం జరిగితే, అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.

బి. మరమ్మత్తు పద్ధతి: కప్లింగ్ యొక్క శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క సీలింగ్ పేలవంగా మారిన తర్వాత, దానిని గ్రైండర్‌పై బిగించి, సీలింగ్ శంఖాకార ఉపరితలంపై గ్రైండింగ్ పేస్ట్ యొక్క పలుచని పొరను వర్తించండి, రీడింగ్ సీటును చేతితో పట్టుకోండి మరియు ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. , ఆపై గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రైండర్ ప్రారంభించండి.గ్రైండర్ లేనప్పుడు, కదిలే పద్ధతిని గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

4. కలపడం భాగాలను ధరించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం

పీడనాన్ని తగ్గించే రింగ్ ధరించడం వలన అది మరియు రీడింగ్ సీట్ హోల్ మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్ పెరగడానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా చమురు సరఫరా ప్రక్రియలో చమురు అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ యొక్క లిఫ్ట్ తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది, ఒత్తిడి తగ్గించే ప్రభావం సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది మరియు ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ పంపు చమురు సరఫరాను ఆపివేస్తుంది మరియు చమురు సరఫరా చేసేటప్పుడు అధిక పీడన నూనెను సరఫరా చేస్తుంది

పైపులో మిగిలిన డీజిల్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు డీజిల్ యొక్క చమురు సరఫరా పెరుగుతుంది.డీజిల్ ఇంజిన్ నడుస్తున్నప్పుడు, అస్థిర వేగం, తగినంత శక్తి మరియు పెరిగిన ఇంధన వినియోగం వంటి లోపాలు ఉంటాయి.

ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణంలో, వోల్వో జనరేటర్ సెట్ యొక్క ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ కలపడం యొక్క సీలింగ్ పనితీరు సీలింగ్ కోన్ ధరించిన తర్వాత క్షీణిస్తుంది.ఎప్పుడు అయితే ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంపు పనిచేస్తుంది, ఇది అధిక పీడన చమురు పైపులోని కొంత డీజిల్‌ను ప్లంగర్ స్లీవ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, అధిక పీడన డీజిల్ చమురు సరఫరాను నిలిపివేసినప్పుడు చమురు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.ఫ్యూయెల్ ఇంజెక్షన్ పంప్ రెండవసారి ఇంధనాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, డీజిల్ ఆయిల్ తక్కువ ఆయిల్ ప్రెజర్ నుండి ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్‌కు పెరిగే సమయం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ సమయం వెనుకబడి దాని ప్రకారం ఇంధన సరఫరా తగ్గుతుంది.