ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံ၏ လောင်စာထိုးပန့်ကို စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းနည်း

ဟိ လောင်စာထိုးပန့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၏ လောင်စာဆီထောက်ပံ့ရေးစနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေသည် ဒီဇယ်မီးစက်အစုံ၏ ပါဝါ၊ စီးပွားရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လောင်စာထိုးပန့်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ Dingbo Power သည် သင့်အား ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ သတ်မှတ်လောင်စာထိုးပန့်၏ မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1. လောင်စာထိုးပန့်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ဒီဇယ်ဆီများကို အလွန်သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇယ်ဆီတွင်းကို အသုံးပြု၍ စစ်ထုတ်ပါ။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များအတွက် ဒီဇယ်ဆီစစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ဓာတ်ဆီအင်ဂျင်များထက် များစွာမြင့်မားသည်။အသုံးပြုသည့်အခါ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇယ်ဆီများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး အနည်းဆုံး ၄၈ နာရီအတွင်း အပ်နှံထားသင့်သည်။ဒီဇယ်ဇကာ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေကာ စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်ကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအရ ဒီဇယ်ဆီတိုင်ကီကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ဆီတိုင်ကီအောက်ခြေရှိ အညစ်အကြေးနှင့် အစိုဓာတ်ကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဒီဇယ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် လောင်စာထိုးပန့်၏ ပလပ်ဂါနှင့် ဆီများကို ထိခိုက်စေမည် အဆို့ရှင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

2. လောင်စာထိုးပန့်၏ ဆီကန်အတွင်းရှိ ဆီပမာဏနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်ကို မစတင်မီ၊ ဆီပမာဏလုံလောက်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းကြောင်း သေချာစေရန် လောင်စာထိုးပန့်တွင် (ဆီထိုးအပ်ပန့်မှလွဲ၍) ဆီပမာဏနှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။plunger နှင့် delivery valve တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ပါဝါမလုံလောက်ခြင်း၊ စတင်ရန်ခက်ခဲခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် plunger နှင့် delivery valve တပ်ဆင်ခြင်း၏ ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဆီပန့်အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု၊ ဆီထွက်ပေါက် အဆို့ရှင်၏ လည်ပတ်မှု ညံ့ဖျင်းမှု၊ ဆီပို့ပန့် ပိုက်နှင့် ဘူးခွံများ ယိုစိမ့်မှု နှင့် ချိတ်ကွင်း ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဒီဇယ်သည် ဆီကန်ထဲသို့ ယိုစိမ့်ကာ ဆီပျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဆီအရည်အသွေးအလိုက် ဆီများကို အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်ပါသည်။ဆီကန်အောက်ခြေရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရေကန်အား သေချာစွာဆေးကြောပါ သို့မဟုတ် အချိန်အကြာကြီးအသုံးမပြုပါက အင်ဂျင်ဆီ ယိုယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ဆီပမာဏ အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရပါ။ဝန်ထဲတွင် ဆီများလွန်းပါက ဒီဇယ်အင်ဂျင်ကို အလွယ်တကူ ပြေးသွားနိုင်သည်။

3. လောင်စာဆေးထိုးပန့်၏ လောင်စာဆီကြိုတင်ထောင့်နှင့် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာထောက်ပံ့မှုကြားကာလထောင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

အသုံးပြုသည့်အခါတွင်၊ ချိတ်ဆက်ထားသော bolts များ လျော့ရဲခြင်းနှင့် camshaft နှင့် roller body အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့်၊ လောင်စာဆီကြိုတင်ရရှိမှုထောင့်နှင့် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကြားကာလထောင့်သည် မကြာခဏပြောင်းလဲသွားတတ်ပြီး ဒီဇယ်ဆီလောင်ကျွမ်းမှုနှင့် ပါဝါကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၊ စီးပွားရေးထိရောက်မှု ပိုဆိုးလာသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် စတင်ရန်ခက်ခဲပြီး လည်ပတ်မှုမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် အပူလွန်ကဲမှု ပြဿနာဖြစ်စေသည်။ လောင်စာထောက်ပံ့မှုကြိုတင်ထောင့်၊ သို့သော် လောင်စာထောက်ပံ့မှုကြားကာလထောင့်၏စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို လျစ်လျူရှုပါ (ပန့်တစ်လုံး၏လောင်စာထောက်ပံ့မှုကြိုတင်ထောင့်ကို ချိန်ညှိမှုပါ၀င်သည်)။သို့သော်၊ camshafts နှင့် roller transmission အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ကျန်ရှိသော ဆလင်ဒါများ၏ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုသည် အမြဲတမ်း အချိန်မမီပါ။အထူးသဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခဲ့သော လောင်စာထိုးပန့်များအတွက် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံများကို စတင်ရာတွင်လည်း အခက်အခဲဖြစ်စေလိမ့်မည်၊တစ်နည်းဆိုရသော် ဆီထောက်ပံ့မှုကြားကာလထောင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတွင် ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

4. လောင်စာထိုးပန့်၏ ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

ပလပ်ဂါ တပ်ဆင်မှုနှင့် ပေးပို့မှု အဆို့ရှင် တပ်ဆင်မှုတို့ကြောင့် ဒီဇယ်အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာဆီ ထောက်ပံ့မှု လျော့နည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ ဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ တပ်ဆင်မှု စတင်ရာတွင် အခက်အခဲ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပါဝါမလုံလောက်ခြင်း၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနှင့် မတည်မငြိမ်လည်ပတ်မှု။ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ ပါဝါကို သေချာစေရန် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာဆီပေးသွင်းမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကို ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ အိတ်ဇောမီးခိုးကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အင်ဂျင်သံကို နားထောင်ခြင်း၊ အိတ်ဇောအမံ၏ အပူချိန်ကို ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

5. camshaft clearance ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

လောင်စာထိုးပန့်၏ axial clearance အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.03 မှ 0.15mm ကြားတွင် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ရှင်းလင်းချက်အလွန်ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် cam အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်ရှိ roller ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုဆိုးရွားစေသည်၊ ထို့ကြောင့် cam မျက်နှာပြင်၏အစောပိုင်းဝတ်ဆင်မှုကိုတိုးစေပြီးထောက်ပံ့မှုကိုပြောင်းလဲစေသည်။ရေနံကြိုတင်ထောင့်;camshaft bearing shaft နှင့် radial clearance သည် ကြီးလွန်းသည်၊ ၎င်းသည် camshaft ကို တည်ငြိမ်စွာ မလည်ပတ်စေရန်၊ ဆီပမာဏ ချိန်ညှိမှု rod လှုပ်ခါစေရန်နှင့် ဆီထောက်ပံ့မှု အချိန်အခါအလိုက် ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ set ကို မတည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။camshaft ၏ axial clearance သည် ကြီးလွန်းသောအခါ၊ ချိန်ညှိရန်အတွက် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် gasket များထည့်နိုင်သည်။radial clearance သည် အလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းကို အသစ်တစ်ခုနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

6. စက်ပေါ်ရှိ valve တပ်ဆင်ခြင်း၏ အလုံပိတ်အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လောင်စာထိုးပန့်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ပေးပို့မှုအဆို့ရှင်၏ အလုံပိတ်အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကျိုးရှိသော ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကျိုးရှိသော လောင်စာပန့်၏အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် လောင်စာပန့်၏အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေအပေါ် အကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။စစ်ဆေးသည့်အခါ ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်အဆစ်များကို ဝက်အူဖြုတ်ပြီး ဆီစုပ်စက်၏လက်ဖြင့် ဆီစုပ်ပါ။လောင်စာထိုးပန့်ထိပ်ရှိ ဆီပိုက်အဆစ်များမှ ဆီများ ထွက်လာသည်ကို တွေ့ရှိပါက ဆီထွက်ပေါက် အဆို့ရှင်ကို ကောင်းစွာ အလုံပိတ်ထားခြင်း မရှိပါ (ဟုတ်ပါတယ်၊ အကယ်၍ ဆီထွက်ပေါက် အဆို့ရှင် စပရိန် ကွဲသွားပါက၊ ၎င်းသည် ၎င်းကဲ့သို့ ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဆလင်ဒါပေါင်းများစွာတွင် ချိတ်ပိတ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ လောင်စာထိုးပန့်အား နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ချွတ်ယွင်း၍ ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသင့်သည်။

7. ပုံမှန်ဖိအားမြင့်ပြွန်ကို အသုံးပြုပါ။

လောင်စာထိုးပန့်၏ လောင်စာဆီပေးဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဒီဇယ်ဆီ၏ ဖိသိပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့်၊ ဖိအားမြင့် ဒီဇယ်သည် ပိုက်အတွင်း ဖိအားအတက်အကျများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိအားအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကြာမြင့်သည်။ ပိုက်ကိုဖြတ်သန်းရန်လှိုင်း။ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ ဆီပေးဝေမှုကြားကာလထောင့်သည် ညီညွတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ဆီထောက်ပံ့မှု ပမာဏသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဒီဇယ်မီးစက်သည် ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ တွက်ချက်ပြီးနောက် ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်၏ အရှည်နှင့် အချင်းကို ရွေးချယ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အချို့သောဆလင်ဒါတစ်ခု၏ ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်သည် ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ ပုံမှန်အရှည်နှင့် ပိုက်အချင်းရှိသော ဆီပိုက်ကို အစားထိုးသင့်သည်။အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် စံဆီပိုက်များမရှိခြင်းကြောင့် ဆီပိုက်များ၏ အလျားနှင့် အချင်းသည် တူညီသည်ဖြစ်စေ အခြားဆီပိုက်များကို အစား၊ ဆီပိုက်များ၏ အလျားနှင့် အချင်းသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။အရေးပေါ်အခြေအနေတွင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဆလင်ဒါ၏ဆီထောက်ပံ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ကြိုတင်ထောင့်နှင့် လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုသည် ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာသည် ညီညာစွာအလုပ်လုပ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ပုံမှန် ဖိအားမြင့်လောင်စာပိုက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

8. ဆက်စပ်သော့လမ်းကြောင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံများ၏ ဘော်လီများကို ပြုပြင်ပေးခြင်းတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ဆက်စပ်သော့လမ်းကြောင်းများနှင့် bolts များသည် အဓိကအားဖြင့် camshaft keyways၊ coupling flange keyways (power transmission couplings ကိုသုံးသော oil pumps)၊ half-round keys နှင့် coupling fixing bolts တို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။camshaft keyway၊ flange keyway နှင့် fuel injection pump ၏ half-round key တို့သည် ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စုတ်ပြဲသွားကာ သော့လမ်းကြောင်းကို ပိုကျယ်စေကာ half-round key အား ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိသည့်အပြင် လောင်စာဆီ ထောက်ပံ့မှုလည်း နည်းပါးပါသည်။ ကြိုတင်ထောင့်အပြောင်းအလဲများ;လေးလံသောသော့သည် ချော်ထွက်သွားပြီး ပါဝါပို့လွှတ်မှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

9. ဟောင်းနွမ်းနေသော ပလပ်ဂါနှင့် ပေးပို့မှုအဆို့ရှင်ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ set ကို စတင်ရန် ခက်ခဲသည် ၊ ဓာတ်အား ကျဆင်းသွားကာ လောင်စာဆီ သုံးစွဲမှု တိုးလာသည် ၊ လောင်စာ ထိုးပန့် နှင့် လောင်စာဆီ အင်ဂျယ်တာ များ မတိုးတက်သေးပါက ၊ ဆီထိုးပန့် နှင့် လောင်စာဆီ ပေးပို့မှု အဆို့ရှင် ၏ ပလပ် ၊ ပလပ်ဂါနှင့် လောင်စာဆီပေးပို့သည့်အဆို့ရှင် ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပလပ်ဂါကို ဖြုတ်ပြီး စစ်ဆေးသင့်သည်။အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ၎င်းကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မတိုက်တွန်းပါနှင့်။စတင်ရန်အခက်အခဲ၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုတိုးလာခြင်းနှင့် ဓာတ်အားမရှိခြင်းစသည့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၏ စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ ဆုံးရှုံးမှုသည် အချိတ်အဆက်ကို အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။အစားထိုးပြီးနောက်၊ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ ပါဝါနှင့် စီးပွားရေးသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

10. လောင်စာထိုးပန့်၏ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

ပန့်ဘော်ဒီ၏ ဘေးဘက်အဖုံး၊ ဆီစုပ်တံ၊ လောင်စာပလပ် (အသက်ရှုကိရိယာ)၊ ဆီယိုဖိတ်မှု အဆို့ရှင်၊ ဆီစုပ်ပလပ်၊ ဆီပြားဝက်အူ၊ လောင်စာပန့်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘော့စသည် ပကတိအတိုင်း ဖြစ်ရမည်။ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လောင်စာထိုးပန့်၏ အလုပ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘေးအကာသည် ဖုန်နှင့်အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး အသက်ရှူကိရိယာ (စစ်ထုတ်သည့်စနစ်ပါရှိသော) သည် ဆီယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး လောင်စာဆီစနစ်တွင် လေဝင်ခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားတစ်ခုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ထို့ကြောင့် အဆိုပါဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးပါက အချိန်မီ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည်။ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ကျိုးသွားပါက ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇယ်မီးစက်အစုံ .

အထက်ပါအချက်များသည် လောင်စာထိုးပန့်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို နားလည်နိုင်စေရန် ကူညီပေးမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd သည် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံလိုက် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစုံ၏ ဒီဇိုင်း၊ ပံ့ပိုးမှု၊ ဆောင်ရွက်ပေးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။dingbo@dieselgeneratortech.com အီးမေးလ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။