ਕਮਿੰਸ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਓਵਰਹਾਲ ਵਿਧੀ

ਕਮਿੰਸ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ, ਅਸਧਾਰਨ ਰੌਲਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਲੱਛਣ ਅਕਸਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1. ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦਾ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਇੰਜਣ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੰਤ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਆਸ਼ਾਵਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਪ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

2. ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਰਾਵੇ ਕਾਰਨ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦਾ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਵਧੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਡਰਾਈਵ ਕੈਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਪਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵੀ ਵਧੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਕੈਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਪਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

3. ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ।ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਪੇਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ, ਗੰਭੀਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਅਤੇ ਕਰੈਕਡ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਟਾਈਮਿੰਗ ਗੀਅਰਸ, ਆਦਿ।

4. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡੀਜ਼ਲ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਪ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਪ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਪ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਕਸਣਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਪ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਆਦਿ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਤੀਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੰਬਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ--ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ

1) ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂ ਤਿੜਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜਰਨਲ ਨੂੰ ਲਾਹਿਆ, ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰੇ ਦਾ ਧਾਗਾ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਠੰਡੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ.

3) ਕੈਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲ, ਟੋਏ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕੈਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੀਅਰ 0.15mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC57 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਲਿਫਟ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਏਅਰ ਕੈਮ ਦਾ ਬੇਸ ਸਰਕਲ ਰੇਡੀਅਸ 49.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਕੈਮ ਦਾ ਬੇਸ ਸਰਕਲ ਦਾ ਘੇਰਾ 47.0mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ

1. ਮੁਆਇਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰ, ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਿਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਬਰੈਕਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਤੱਕ ਬਰੈਕਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ 0.03mm ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਪਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਗੇਅਰ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਰਸਤਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਰਹਿਤ ਹੈ।

4. ਸਿੰਗਲ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ।

5. ਜਰਨਲ 1, 5, ਅਤੇ 9 ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਧੁਰੇ ਤੱਕ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜਰਨਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ 0.1mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ (ਨੌਵੇਂ) ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਉਸੇ ਨਾਮ ਦੇ ਕੈਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਰੇਕ ਕੈਮ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। 0.5 ਡਿਗਰੀ

ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ

1. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇੰਜਣ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਭੁੰਨਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨਹੀਂ ਛਿੜਕਦੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ। ਸੈੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰਨ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ;

2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਰਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਨ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਿਲ SD7000 ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ;

3. ਸੋਲੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋ-ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਓ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ;

4. ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ;

5. ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ;

6. ਕੈਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪੰਪ ਸੰਚਾਰ

1. ਸਭ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸਰਕਟ ਵਿਚ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

2. ਪੰਪ ਸਪੋਰਟ ਬਾਕਸ ਚੀਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।