ডিজেল জেনারেটর সমাবেশ লাইনের সিলিন্ডার টার্নওভার ডিভাইসের বিশ্লেষণ

বিমূর্ত: দরিদ্র পজিশনিং এবং সূচকের অত্যধিক ক্ষতি হতে সহজ যখন সমাবেশ লাইন ডিজেল জেনারেটর কারখানা সিলিন্ডার ব্লকের উপর ঘুরিয়ে দেয়।2021 সালের পরিসংখ্যান অনুসারে, কামিন্স জেনারেটর কারখানাটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য 38 বার টার্নিং মেশিন বন্ধ করেছে এবং একক রক্ষণাবেক্ষণের সময় 953 মিনিট, যার ফলে 813 মিনিট বাস বন্ধ হয়েছে।ফল্টের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ: A151 অ্যাসেম্বলি লাইনটি মেশিনের ব্যর্থতা ওভার করার প্রবণতা, ডিজেল জেনারেটরের পতনের ফলে সরাসরি সিলিন্ডার ব্লক বা পুরো মেশিনটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায়, যার ফলে অফলাইন রক্ষণাবেক্ষণ হয়;সূচকটি অস্বাভাবিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।A151 লাইনে দুটি সূচক প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।

সিলিন্ডার ব্লক রিভার্সালের অ্যাকশন প্রক্রিয়া হল: ট্রে লিফটিং মেকানিজম যথাস্থানে উত্থাপিত হওয়ার পর, টার্নিং মেশিন মোটরকে উল্টে দেয় এবং গ্রাসিং মেকানিজম বিপরীত হয়ে শূন্যে রিসেট হয়;লিফটিং মেকানিজম ড্রপ হয়, ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার সরে যায় এবং মেকানিজম পজিশনিং পিন ডিজেল জেনারেটরের প্রসেস হোলে (বা ফ্লিপ অক্জিলিয়ারী) ধরা হয়;জায়গায় ক্ল্যাম্প করার পরে, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি উত্থাপিত হয়, বাঁক নেওয়া মোটরটি সামনের দিকে ঘুরানো হয় এবং ডিজেল জেনারেটরটি উল্টে দেওয়া হয়;উত্তোলন মোটর জায়গায় থাকার পরে, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি ডিজেল জেনারেটরকে নীচে নিয়ে যায়, ডিজেল জেনারেটর প্রক্রিয়া গর্তটি ট্রে পজিশনিং পিনে প্রবেশ করে এবং সিলিন্ডারটি আটকে যায়।ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ডিজেল জেনারেটরকে আলগা করে।

তদন্তের পরে, এটি পাওয়া যায় যে নিম্নলিখিত টার্নওভার প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে: টার্নওভার শূন্যে রিসেট করা সঠিক নয়, পজিশনিং পিন ডিজেল জেনারেটর (বা টার্নওভার সহায়ক) প্রক্রিয়ার গর্তে প্রবেশ করতে পারে না এবং শাটডাউন রিপোর্ট ত্রুটি;ডিজেল জেনারেটর জায়গায় ঘুরতে পারে না, পড়ে যাওয়া এবং বাঁকানো ট্রে পজিশনিং পিনে প্রবেশ করতে পারে না, ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম আলগা হয়ে যায় এবং ডিজেল জেনারেটর রোলার টেবিলের মধ্যে পড়ে বা মাটিতে ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা উন্নতির লক্ষ্য নির্ধারণ করেছি: ঘূর্ণমান মেশিনের বাঁক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, ডিজেল জেনারেটর সমাবেশ লাইনের স্ক্র্যাপ হার এড়াতে এবং উত্পাদন খরচ কমাতে;সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার হ্রাস করুন, রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস করুন, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।এই লক্ষ্যকে সামনে রেখে আমরা ধারাবাহিক কাজ করেছি।

প্রথমত, কারণ বিশ্লেষণ

বিশ্লেষণ প্রক্রিয়ার কারণে, আমরা কাজের মধ্যে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি খুঁজে পেয়েছি: কাপলিং নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত নয়, সহজে আলগা করা যায় এবং স্থান সীমা সমন্বয় সুবিধাজনক নয়;সূচকের ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ মোড অযৌক্তিক, এবং সূচকের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত হয় না, তাই এটি সঠিকভাবে অবরুদ্ধ এবং অবস্থান করা যায় না।

ডেমল্টিপ্লেক্সারের ইনপুট শ্যাফ্ট এবং আউটপুট শ্যাফ্টের মধ্যে সংযোগের মধ্যে নিম্নলিখিত সম্পর্ক রয়েছে: সংযোগ এলাকা এবং স্পেস এরিয়া ইনপুট শ্যাফ্টের 360° পরিসরের মধ্যে দুটি এলাকায় বিভক্ত।সংযোগ এলাকাটি আউটপুট শ্যাফ্টকে 270° রেঞ্জের মধ্যে ঘোরাতে চালিত করে, এবং ফাঁক এলাকাটি ঘোরানোর জন্য অবশিষ্ট 90° ইনপুট শ্যাফ্ট কিন্তু আউটপুট শ্যাফ্টটি লক করা থাকে।স্বাভাবিক কাজের মোড হল যে ইনপুট শ্যাফ্টটি থামার সময় সম্পূর্ণভাবে অঞ্চলের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টটি অতিক্রম করে এবং আউটপুট শ্যাফ্টটি লকিং অবস্থানে থাকে, যাতে সূচকের লকিং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হয় এবং প্রভাবের লোড বড় হয়।

মূল সনাক্তকরণ পদ্ধতি শুধুমাত্র আউটপুট অক্ষের কৌণিক দিক সনাক্ত করে, যা নীতিগতভাবে যেকোন বিন্দুতে সেট করা যেতে পারে।যদি এটি নন-লকড পজিশনে থেমে যায়, তাহলে প্রটেক্টরের ইমপ্যাক্ট লোড রেজিস্ট্যান্স দুর্বল, এবং ইমপ্যাক্ট লোড প্রটেক্টরের অনেক ক্ষতি করবে।লাইন A151 এর দুটি সূচক এর কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।