Analyse af cylinderomsætningsenhed på dieselgeneratorens samlebånd

Abstrakt: Det er let at forårsage dårlig positionering og overdreven tab af indekser, når samlebåndet af diesel generator fabrik vender cylinderblokken.Ifølge statistikker i 2021 har cummins generatorfabrik lukket drejemaskinen 38 gange for vedligeholdelse, og den enkelte vedligeholdelsestid er 953 min, hvilket resulterer i 813 min busnedlukning.Den specifikke ydeevne af fejlen er som følger: A151 samlebånd er tilbøjelig til at vende maskinfejlen, faldende dieselgenerator forårsagede direkte cylinderblokken eller hele maskinen skrottet, hvilket resulterede i offline vedligeholdelse;Indekseren er unormalt beskadiget.To indeksere på linje A151 er blevet udskiftet.

Handlingsprocessen for cylinderblokvending er: efter at bakkeløftemekanismen er hævet på plads, vender drejemaskinen motoren om, og gribemekanismen vendes om og nulstilles;Løftemekanismen falder, spændecylinderen bevæger sig, og mekanismens positioneringsstift gribes ind i proceshullet på dieselgeneratoren (eller flip-hjælpeanordningen);Efter fastspænding hæves løftemekanismen, drejemotoren drejes fremad, og dieselgeneratoren vendes;Efter at løftemotoren er på plads, driver løftemekanismen dieselgeneratoren ned, dieselgeneratorens proceshuller går ind i bakkens positioneringsstift, og cylinderen fastspændes.Klemmemekanismen løsner dieselgeneratoren.

Efter undersøgelse viser det sig, at der er følgende problemer i den følgende omsætningsproces: omsætningsnulstillingen til nul er ikke nøjagtig, positioneringsstiften kan ikke komme ind i dieselgeneratoren (eller omsætningshjælpe) proceshullet, og nedlukningsrapporten fejl;Dieselgeneratoren vender ikke på plads, fald- og vendebakken kan ikke komme ind i positioneringsstiften, klemmemekanismen løsnes, og dieselgeneratoren falder ned i rullebordet eller beskadiges på jorden.

For at løse ovenstående problemer sætter vi forbedringsmål: for at sikre drejenøjagtigheden af ​​den roterende maskine, undgå skrothastigheden af ​​dieselgeneratorens samlebånd og reducere produktionsomkostningerne;Reducer udstyrsfejlfrekvens, reducer vedligeholdelsestider, forbedre produktionseffektiviteten.Med dette mål for øje har vi udført en række arbejde.

Først årsagsanalysen

På grund af analyseprocessen fandt vi følgende problemer i arbejdet: valget af kobling er ikke rimeligt, let at løsne, og pladsgrænsejusteringen er ikke praktisk;Indekseringsmaskinens rotationskontroltilstand er urimelig, og indekserens funktion er ikke fuldt ud brugt, så den kan ikke blokeres og placeres nøjagtigt.

Forbindelsen mellem indgangsakslen og udgangsakslen på demultiplekseren har følgende forhold: forbindelsesområdet og rumområdet er opdelt i to områder inden for indgangsakslens 360°-område.Forbindelsesområdet driver udgangsakslen til at rotere inden for området 270°, og mellemrummet er den resterende 90° indgangsaksel, der skal roteres, men udgangsakslen er låst.Den normale arbejdstilstand er, at indgangsakslen fuldstændigt krydser det kritiske punkt i området, når den stopper, og udgangsakslen er i låseposition, så låsningen af ​​indekseren er sikker og pålidelig, og slagbelastningen er stor.

Den oprindelige detekteringsmetode registrerer kun udgangsaksens vinkelretning, som i princippet kan indstilles på ethvert punkt.Hvis den stopper i den ikke-låste position, er vinkelmålerens slagbelastningsmodstand svag, og anslagsbelastningen vil forårsage stor skade på vinkelmåleren.To indeksere på linje A151 er blevet beskadiget på grund af dette.