डीजल जेनरेटर असेंबली लाइन के सिलेंडर टर्नओवर डिवाइस का विश्लेषण

सार: खराब स्थिति और अनुक्रमणिका के अत्यधिक नुकसान का कारण बनना आसान है जब की असेंबली लाइन डीजल जनरेटर फैक्ट्री सिलेंडर ब्लॉक को पलट देती है।2021 में आंकड़ों के अनुसार, कमिंस जनरेटर फैक्ट्री ने रखरखाव के लिए टर्निंग मशीन को 38 बार बंद कर दिया है, और एकल रखरखाव का समय 953 मिनट है, जिसके परिणामस्वरूप 813 मिनट की बस बंद हो गई है।दोष का विशिष्ट प्रदर्शन इस प्रकार है: A151 असेंबली लाइन मशीन की विफलता को चालू करने के लिए प्रवण है, डीजल जनरेटर गिरने से सीधे सिलेंडर ब्लॉक या पूरी मशीन खराब हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ऑफ़लाइन रखरखाव होता है;सूचकांक असामान्य रूप से क्षतिग्रस्त है।लाइन A151 पर दो इंडेक्सर्स को बदल दिया गया है।

सिलेंडर ब्लॉक रिवर्सल की क्रिया प्रक्रिया है: ट्रे लिफ्टिंग मैकेनिज्म को जगह में उठाए जाने के बाद, टर्निंग मशीन मोटर को उलट देती है, और लोभी तंत्र को उलट दिया जाता है और शून्य पर रीसेट कर दिया जाता है;उठाने का तंत्र गिरता है, क्लैंपिंग सिलेंडर चलता है, और तंत्र स्थिति पिन को डीजल जनरेटर (या फ्लिप सहायक) के प्रक्रिया छेद में पकड़ लिया जाता है;जगह में क्लैंपिंग के बाद, उठाने की व्यवस्था उठाई जाती है, मोड़ मोटर आगे बढ़ जाती है, और डीजल जनरेटर चालू हो जाता है;लिफ्टिंग मोटर के चालू होने के बाद, लिफ्टिंग मैकेनिज्म डीजल जनरेटर को नीचे ले जाता है, डीजल जनरेटर प्रोसेस होल ट्रे पोजिशनिंग पिन में प्रवेश करता है, और सिलेंडर को क्लैंप किया जाता है।क्लैम्पिंग तंत्र डीजल जनरेटर को ढीला करता है।

जांच के बाद, यह पाया गया कि निम्नलिखित टर्नओवर प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याएं हैं: शून्य पर टर्नओवर रीसेट सटीक नहीं है, पोजिशनिंग पिन डीजल जनरेटर (या टर्नओवर सहायक) प्रक्रिया छेद में प्रवेश नहीं कर सकता है, और शटडाउन रिपोर्ट गलती;डीजल जनरेटर जगह पर नहीं मुड़ता है, गिरने और मोड़ने वाली ट्रे पोजिशनिंग पिन में प्रवेश नहीं कर सकती है, क्लैम्पिंग तंत्र ढीला हो जाता है, और डीजल जनरेटर रोलर टेबल में गिर जाता है या जमीन पर क्षतिग्रस्त हो जाता है।

उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, हम सुधार लक्ष्य निर्धारित करते हैं: रोटरी मशीन की मोड़ सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, डीजल जनरेटर असेंबली लाइन की स्क्रैप दर से बचें, और उत्पादन लागत को कम करें;उपकरण की विफलता दर को कम करें, रखरखाव के समय को कम करें, उत्पादन क्षमता में सुधार करें।इसी लक्ष्य को ध्यान में रखते हुए हमने एक श्रृंखलाबद्ध कार्य किया है।

सबसे पहले, कारण विश्लेषण

विश्लेषण प्रक्रिया के कारण, हमें काम में निम्नलिखित समस्याएं मिलीं: युग्मन का चयन उचित नहीं है, ढीला करना आसान है और अंतरिक्ष सीमा समायोजन सुविधाजनक नहीं है;इंडेक्सर का रोटेशन कंट्रोल मोड अनुचित है, और इंडेक्सर का कार्य पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए इसे सटीक रूप से अवरुद्ध और तैनात नहीं किया जा सकता है।

डीमल्टीप्लेक्सर के इनपुट शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के बीच संबंध में निम्नलिखित संबंध हैं: लिंकेज क्षेत्र और अंतरिक्ष क्षेत्र को इनपुट शाफ्ट के 360° रेंज के भीतर दो क्षेत्रों में विभाजित किया गया है।लिंकेज क्षेत्र आउटपुट शाफ्ट को 270 डिग्री की सीमा के भीतर घुमाने के लिए ड्राइव करता है, और अंतराल क्षेत्र घूर्णन के लिए शेष 90 डिग्री इनपुट शाफ्ट होता है लेकिन आउटपुट शाफ्ट लॉक होता है।सामान्य कार्य मोड यह है कि इनपुट शाफ्ट पूरी तरह से रुकने पर क्षेत्र के महत्वपूर्ण बिंदु को पार कर जाता है, और आउटपुट शाफ्ट लॉकिंग स्थिति में होता है, ताकि इंडेक्सर का लॉकिंग सुरक्षित और विश्वसनीय हो, और प्रभाव भार बड़ा हो।

मूल पता लगाने की विधि केवल आउटपुट अक्ष की कोणीय दिशा का पता लगाती है, जिसे सिद्धांत रूप में किसी भी बिंदु पर सेट किया जा सकता है।यदि यह गैर-लॉक स्थिति में रुक जाता है, तो प्रोट्रैक्टर का प्रभाव भार प्रतिरोध कमजोर होता है, और प्रभाव भार से प्रोट्रैक्टर को बहुत नुकसान होगा।इससे लाइन ए151 पर दो इंडेक्सर क्षतिग्रस्त हो गए हैं।