การวิเคราะห์อุปกรณ์หมุนเวียนกระบอกสูบของสายการประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล

บทคัดย่อ: เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดตำแหน่งที่ไม่ดีและการสูญเสียดัชนีมากเกินไปเมื่อสายการประกอบของ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล โรงงานพลิกบล็อกกระบอกสูบตามสถิติในปี 2564 โรงงานเครื่องกำเนิดไฟฟ้าคัมมินส์ได้ปิดเครื่องกลึง 38 ครั้งเพื่อการบำรุงรักษา และเวลาบำรุงรักษาเพียงครั้งเดียวคือ 953 นาที ส่งผลให้รถบัสหยุดทำงาน 813 นาทีประสิทธิภาพการทำงานเฉพาะของข้อบกพร่องมีดังนี้: สายการประกอบ A151 มีแนวโน้มที่จะพลิกเครื่องล้มเหลว เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ตกลงมาโดยตรงทำให้เกิดบล็อกกระบอกสูบหรือเครื่องทั้งหมดถูกทิ้ง ส่งผลให้มีการบำรุงรักษาแบบออฟไลน์ตัวทำดัชนีได้รับความเสียหายอย่างผิดปกติตัวทำดัชนีสองตัวในบรรทัด A151 ถูกแทนที่แล้ว

ขั้นตอนการดำเนินการของการพลิกกลับของบล็อกกระบอกคือ: หลังจากยกกลไกการยกถาดเข้าที่แล้ว เครื่องกลึงจะพลิกมอเตอร์ และกลไกการยึดจะกลับด้านและรีเซ็ตเป็นศูนย์กลไกการยกลดลง กระบอกสูบหนีบจะเคลื่อนที่ และหมุดยึดตำแหน่งกลไกถูกคว้าเข้าไปในรูกระบวนการของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล (หรือตัวช่วยพลิก)หลังจากยึดเข้าที่แล้วกลไกการยกจะยกขึ้นมอเตอร์หมุนจะหมุนไปข้างหน้าและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลจะพลิกกลับหลังจากที่มอเตอร์ยกเข้าที่ กลไกการยกจะขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลลง รูกระบวนการเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลจะเข้าสู่หมุดตำแหน่งถาด และกระบอกสูบถูกยึดกลไกการหนีบทำให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลคลายตัว

หลังจากการตรวจสอบ พบว่ามีปัญหาต่อไปนี้ในกระบวนการหมุนเวียนต่อไปนี้: การรีเซ็ตมูลค่าการซื้อขายเป็นศูนย์ไม่ถูกต้อง หมุดระบุตำแหน่งไม่สามารถเข้าสู่รูกระบวนการของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล (หรือเครื่องช่วยหมุนเวียน) และข้อผิดพลาดในการรายงานการปิดระบบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลไม่พลิกกลับ ถาดที่ตกลงมาและถาดหมุนไม่สามารถเข้าสู่พินตำแหน่งได้ กลไกการหนีบคลายตัว และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลตกลงไปที่โต๊ะลูกกลิ้งหรือเสียหายบนพื้น

เพื่อแก้ปัญหาข้างต้น เราตั้งเป้าหมายการปรับปรุง: เพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนของเครื่องโรตารี่มีความแม่นยำ หลีกเลี่ยงอัตราเศษของสายการผลิตเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล และลดต้นทุนการผลิตลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ ลดเวลาบำรุงรักษา ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยเป้าหมายในใจนี้ เราได้ดำเนินการชุดของงาน

ประการแรก การวิเคราะห์เหตุผล

เนื่องจากขั้นตอนการวิเคราะห์ เราพบปัญหาในการทำงานดังต่อไปนี้: การเลือกคัปปลิ้งไม่เหมาะสม หลวมง่าย และการปรับขีดจำกัดพื้นที่ไม่สะดวกโหมดควบคุมการหมุนของตัวทำดัชนีไม่สมเหตุสมผล และฟังก์ชันของตัวทำดัชนีไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่ ดังนั้นจึงไม่สามารถบล็อกและจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้อง

การเชื่อมต่อระหว่างเพลาอินพุตและเพลาเอาต์พุตของดีมัลติเพล็กเซอร์มีความสัมพันธ์ดังต่อไปนี้: พื้นที่เชื่อมต่อและพื้นที่ว่างแบ่งออกเป็นสองส่วนภายในช่วง 360° ของเพลาอินพุตพื้นที่เชื่อมโยงขับเคลื่อนเพลาส่งออกเพื่อหมุนภายในช่วง 270 ° และพื้นที่ช่องว่างคือส่วนที่เหลือของเพลาอินพุต 90° เพื่อหมุน แต่เพลาส่งออกถูกล็อคโหมดการทำงานปกติคือเพลาอินพุตจะข้ามจุดวิกฤตของภูมิภาคอย่างสมบูรณ์เมื่อหยุด และเพลาส่งออกอยู่ในตำแหน่งล็อค เพื่อให้การล็อคของตัวทำดัชนีมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ และแรงกระแทกมีขนาดใหญ่

วิธีการตรวจจับแบบเดิมจะตรวจจับเฉพาะทิศทางเชิงมุมของแกนเอาต์พุตเท่านั้น ซึ่งสามารถตั้งค่าที่จุดใดก็ได้ตามหลักการหากหยุดที่ตำแหน่งที่ไม่ล็อค ความต้านทานแรงกระแทกของไม้โปรแทรกเตอร์จะอ่อน และแรงกระแทกจะทำให้ไม้โปรแทรกเตอร์เสียหายมากตัวทำดัชนีสองตัวในบรรทัด A151 ได้รับความเสียหายด้วยเหตุนี้