150KVA 발전기의 피스톤이 고장나기 쉬운 이유

피스톤은 150KVA 디젤 발전기 세트의 작은 부품이지만 디젤 발전기의 중요한 부품 중 하나입니다.작업환경이 상대적으로 열악하기 때문에 이런 저런 문제가 종종 발생합니다.피스톤 고장의 원인을 살펴보겠습니다.

사용 중 150KVA 발전기 세트 , 피스톤의 쉽게 마모되는 부분은 링 홈이고 그 다음이 스커트와 핀 구멍입니다.일반적으로 피스톤에는 여러 개의 링 홈이 있지만 연소실 근처의 링 홈이 마모에 가장 취약합니다.링 홈이 심하게 마모되면 더 많은 고온 및 고압 가스가 크랭크 케이스로 유입되고 더 많은 엔진 오일이 연소실로 유입됩니다.피스톤이 손상된 후에는 일반적으로 관찰 및 판단으로 검사할 수 있습니다.디젤 엔진의 배기관에서 푸른 연기가 나거나 출력이 저하되면 대부분의 결함은 링 홈이나 피스톤 컵에서 발생합니다.디젤 엔진이 공회전할 때 크랭크 케이스에서 공기 누출 소리가 들릴 수 있습니다.피스톤을 수리하기가 어렵습니다.피스톤이 심하게 마모되면 일반적으로 동일한 모델의 새 피스톤으로 교체됩니다.

A. 엔진 플러그 상단이 실린더 헤드에 부딪히는 원인.

1. 유지 보수 또는 조립 중에 실수로 작은 나사, 너트 또는 나사를 흡입 파이프 또는 피스톤에 떨어뜨립니다.또는 흡입 중에 실린더를 흡입하거나 작은 개스킷이 실린더 헤드 아래에 끼어 있습니다.실린더 헤드를 장착할 때 연소실에 머무르는 것이 감지되지 않았고 엔진 시동 후 비정상적인 소음이 발생하여 피스톤 크라운이 실린더 헤드와 충돌했습니다.

2. 커넥팅 로드 패드가 손상되면 피스톤이 실린더 헤드에 닿게 됩니다.이러한 종류의 충돌은 관성 충돌이며 너무 긴 커넥팅 로드 또는 피스톤으로 인해 발생하지 않습니다.따라서 플라이휠을 돌릴 때 피스톤이 실린더 헤드에 닿는 것을 찾을 수 없습니다.디젤 발전기가 작동 중일 때만 들립니다(회전 속도가 증가할수록 소리가 커지고 저속에서는 소리가 약합니다).

3. 커넥팅 로드 베어링 캡을 설치할 때 베어링 캡을 반대로 설치하거나 다른 커넥팅 로드 캡을 잘못 설치하십시오.나사를 조여도 부시는 여전히 타원형입니다(연결봉 본체와 덮개가 쌍으로 처리되어 교체할 수 없음).회전 관성으로 인해 피스톤이 실린더 헤드에 부딪혀 가볍고 부서지기 쉬우며 단단한 소리가 납니다.오일을 차단한 후에도 여전히 소음이 있어 약화되지 않고 실린더 헤드가 크게 진동합니다.따라서 유지보수 시 이 점에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

4. 커넥팅 로드 볼트를 풀면 피스톤이 실린더 헤드와 충돌하게 됩니다.자격을 갖춘 볼트를 선택하고 필요에 따라 조여야 합니다.오래된 볼트를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

B. 피스톤 마찰 실린더.

피스톤 표면은 건조한 마찰로 인해 거칠어집니다.디젤 발전기가 실린더에 약간의 노크를 동반하면 피스톤 표면에 금속 침전물이 생성됩니다.이때 제때 수리하지 않으면 피스톤과 실린더 라이너가 잠깁니다.

1. 디젤 발전기의 과부하 작동 및 냉각 시스템 문제로 인해 유막이 손상되어 실린더가 당겨집니다.

2. 윤활유가 너무 얇아서 윤활에 효과적인 역할을 하지 못하거나 윤활 시스템의 고장으로 인해 피스톤과 실린더 라이너 사이의 마찰 계수가 증가하여 실린더가 당기는 현상이 발생합니다.

3. 디젤발전기의 착화시간을 잘못 조정하면 디젤발전기의 노킹 및 폭연이 발생하고 온도가 너무 높아 디젤 발전기 오일 보호막이 파괴되어 실린더가 당기게 됩니다.

4. 피스톤의 부적절한 설치 또는 피스톤과 실린더 라이너의 불일치 설치, 너무 크거나 작은 간극도 실린더 당김을 유발할 수 있습니다.

5. 디젤 발전기 세트의 에어 필터, 윤활유 필터 및 연료 필터는 제 시간에 교체 및 청소되지 않아 실린더의 작업 환경을 오염시키고 실린더가 당겨집니다.

6. 로드가 구부러지면 피스톤의 진행 방향이 변경되어 실린더가 당겨집니다.

7. 피스톤 링이 끼어 피스톤 링이 파손되어 실린더가 당겨집니다.

8. 발전기 세트에 너무 많은 탄소가 있고 떨어진 탄소가 실린더 블록으로 들어가 실린더가 당겨집니다.

위는 150KVA 발전기의 피스톤 고장의 원인이며, 디젤 발전기 세트를 사용할 때 결함이 발견되면 기계를 중지하여 검사를 수행하고 제 시간에 결함을 해결해야 합니다.따라서 기계 손상을 줄일 수 있습니다.